鎢坩堝作為高溫領域的重要耐火金屬制品，其在冶金、半導體、航空航天和核能等領域承擔著關鍵的高溫承載任務。為了確保其在極端環(huán)境下的可靠性與安全性，系統(tǒng)的力學性能測試與分析尤為重要。W坩堝的力學性能不僅決定了其在使用過程中的結構穩(wěn)定性，還直接影響其耐熱沖擊、抗裂紋擴展和長期服役壽命。
鎢材料具有典型的高熔點和高強度特性，但其塑性較差，尤其在常溫下表現(xiàn)為脆性斷裂。因此，在力學性能評估中，需關注其拉伸強度、屈服強度、斷裂韌性、硬度以及蠕變性能等指標。由于坩堝多采用粉末冶金工藝制造，其微觀結構特征（如孔隙率、晶粒大小、雜質分布）對力學性能的影響也尤為顯著。
在拉伸測試中，坩堝材料在高溫（一般在1000℃以上）下才能展現(xiàn)一定塑性。在常溫下進行拉伸實驗往往會出現(xiàn)脆性斷裂，這也是鎢材料常溫應用受限的原因之一。高溫拉伸實驗表明，鎢在1200℃以上具備一定延展性，其屈服強度和抗拉強度隨溫度升高而下降，但塑性增強。這種性能使其更適合用于高溫工況下承受機械載荷。
硬度測試方面，鎢材料通常表現(xiàn)出較高的維氏硬度（在300~500 HV之間），但硬度值會因燒結致密度、雜質含量及再結晶狀態(tài)而有所差異。經過高溫熱處理后的鎢坩堝，其硬度通常有所降低，但整體結構穩(wěn)定性提高，有助于延長服役壽命。
蠕變性能是W坩堝在高溫長期工作環(huán)境中必須評估的另一關鍵指標。蠕變測試通常在1500℃以上進行，實驗結果顯示，鎢在高溫下具備良好的抗蠕變能力，特別是在真空或惰性氣氛中更為穩(wěn)定。通過合金化（如添加少量稀土氧化物）或微結構優(yōu)化（如晶粒細化）可進一步提升其蠕變強度和高溫穩(wěn)定性。
除了基本的力學性能測試，還可結合掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）及電子背散射衍射（EBSD）等技術，對斷口形貌、晶界取向及組織結構變化進行分析，從而更全面理解其力學失效機制。
