在現(xiàn)代焊接工藝中，電流參數(shù)的設(shè)定對(duì)焊接質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。作為非消耗性電極材料，鎢基產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鎢極氬弧焊（TIG）以及等離子弧焊接等領(lǐng)域。其中，由氧化鑭摻雜改性的產(chǎn)品因其環(huán)保、安全、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到焊接行業(yè)的青睞。那么，鑭鎢電極究竟適合在怎樣的焊接電流范圍內(nèi)使用？這既關(guān)系到起弧性能，也影響著焊縫質(zhì)量和耗材壽命。
從材料特性來(lái)看，這類焊接用合金通過(guò)在純鎢中摻入1.0%～2.0%的氧化鑭（La?O?），提升了熱電子發(fā)射能力和抗燒蝕性能，使其在較低電流下也能快速起弧，并穩(wěn)定維持電弧。相比傳統(tǒng)含放射性成分的舊式材料，這類產(chǎn)品不僅使用更安全，而且在低電流焊接中展現(xiàn)出良好的控制力，特別適合精密零件的焊接。
根據(jù)電極直徑的不同，適配的焊接電流范圍也有所區(qū)別。以下是一般常見(jiàn)規(guī)格對(duì)應(yīng)的推薦電流范圍（以直流負(fù)極焊接為例）：
?1.0 mm：15–80 A
?1.6 mm：50–150 A
?2.4 mm：80–200 A
?3.2 mm：120–250 A
?4.0 mm及以上：160–300 A以上
從上述數(shù)據(jù)可以看出，鑭鎢電極的適用電流范圍非常廣泛，能夠覆蓋從微電流的精密焊接到高電流的大型構(gòu)件焊接。特別是在自動(dòng)化焊接與機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，這種材料因其尖端穩(wěn)定性強(qiáng)、熱耗損低，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持電弧集中狀態(tài)，因此在持續(xù)工作場(chǎng)景下表現(xiàn)尤為突出。
此外，它在交流電焊接條件下也具備一定的適應(yīng)性，尤其是高端型號(hào)如WL20，可用于鋁材焊接。但需要注意的是，在交流條件下使用時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇蚰シ绞剑ㄈ缜蝾^或圓錐過(guò)渡型）以防止電弧漂移或尖端熔化。
在實(shí)際生產(chǎn)中，除了電極直徑和電流大小的匹配，焊接參數(shù)如電流種類（DC/AC）、極性（正極/負(fù)極）、焊接材料類型、保護(hù)氣體流量等也會(huì)影響使用效果。例如在不銹鋼薄板焊接中，常使用?1.6 mm的電極配合40–90 A電流，在保持焊縫精度的同時(shí)確保熔深適中。而在較厚的碳鋼或鎳基合金焊接中，則推薦使用2.4 mm以上的電極，搭配更高電流以提升焊接效率。
