在焊接工藝中，電極是構建電弧、傳導能量、形成熔池的核心材料。隨著環(huán)保要求的提升和焊接自動化的普及，傳統(tǒng)的含釷電極逐漸被非放射性替代品取代，鑭鎢電極便是其中應用最廣、認可度最高的一種。除了環(huán)保和性能優(yōu)勢，使用壽命也是用戶關注的關鍵指標。那么，鑭鎢電極到底能使用多長時間？又受哪些因素影響？
一、材料特性決定基礎壽命
這類電極是在高純鎢的基礎上，摻入一定比例的氧化鑭（La?O?），常見含量為1.0%、1.5%或2.0%。氧化鑭的加入不僅提升了電子發(fā)射性能，還顯著改善了電極的熱穩(wěn)定性和抗燒蝕能力。相比于純鎢材料，這種摻雜型合金在高溫下更不易發(fā)生熔融、塌陷或尖端變鈍，從而在相同焊接條件下，壽命延長30%～60%以上。
二、使用壽命的衡量方式
焊接行業(yè)中評估電極壽命通常不以“時間”來計算，而以以下幾個指標衡量：
焊接總長度：一根電極能支持多少米焊縫；
起弧次數(shù)：可點弧多少次而性能不下降；
尖端維護頻率：需要重新打磨的間隔時間；
電極損耗率：單位時間或單位電流下的質(zhì)量減少量。
在工業(yè)應用中，以WL20型號（含2.0%氧化鑭）為例，若用于不銹鋼焊接，電流在120A200A之間，一根電極可支持焊接長度通常在**3050米以上**，且無需頻繁更換或打磨。若使用在自動化焊接系統(tǒng)中，起弧次數(shù)達到上萬次仍可保持穩(wěn)定，壽命遠高于傳統(tǒng)鎢材料。
三、影響壽命的關鍵因素
盡管材料本身具備出色耐久性，但其實際使用壽命仍會受到多種外部因素影響：
電流強度和穩(wěn)定性：過高或頻繁波動的電流會加劇燒損；
電極打磨質(zhì)量：尖端打磨得當（如60°錐角、光滑無裂紋）可減少電弧抖動，延長壽命；
保護氣體純度與流量：高純氬氣保護良好，可顯著減緩氧化與燒蝕；
焊接方式：直流負極連接（DCEN）比交流或正極連接對電極更溫和；
工件材質(zhì)：高熱導率金屬如鋁，對電極熱沖擊大，相對縮短使用時間。
四、與其他類型電極壽命對比
在相同工況下，鑭鎢電極的壽命普遍優(yōu)于以下幾類：
純鎢：最易燒蝕、壽命最短；
釷鎢：雖壽命尚可，但存在放射性問題；
鋯鎢：適用于交流焊接，但在直流條件下壽命不如摻鑭產(chǎn)品。
因此，在大多數(shù)直流焊接場合，尤其是批量焊接、自動化焊接、高精度焊接中，摻鑭型材料已成為提高工效、減少更換次數(shù)、降低焊接成本的理想選擇。
